42crmo鋼板執行標準是國標GB。42crmo鋼板從材料英語上而言歸屬于合金工具鋼，具備優良的物理性能及可工藝性能，運用非常普遍，關鍵有板才和不銹鋼棒二種種類的原材料，其綜合型能好于40cr，獲得了領域的認同。

42crmo鋼板歸屬于超高強度鋼板，具備高韌性和延展性，切削性能也不錯，無顯著的回火延性，熱處理后有較高的疲勞強度和抗數次沖擊性工作能力，超低溫斷裂韌性優良。42CrMo不銹鋼板材適合生產制造規定一定抗壓強度和延展性的大、中小型注塑模具。

42crmo鋼板鹽浴滲釩處理工藝是什么？

一、碳釩化學物質，該滲層機構勻稱，具備優良的持續性和高密度性，薄厚勻稱,構造高密度，具備很高的顯微鏡強度和較高的耐磨性能，表層強度、耐磨性能及抗黏著性等特性大幅度提高。

二、在馬氏體中的溶解性比它在鐵索體里的溶解性高，伴隨著溫度的減少，VC從鐵索體里進行析出，使鋁合金加強及晶體細化，化學物質層主要表現出較高的強度。42CrMo鋼板歸屬于高碳鋼高鉻萊氏體鋼,碳化物成分高,約占20%,且常呈帶條狀或網狀結構不分布均勻,縮松比較嚴重,而基本熱處理工藝非常難更改碳化物縮松的情況,比較嚴重危害了鋼的物理性能與模貝的使用期限。而碳化物的樣子、尺寸對鋼的特性也是有非常大的危害,特別是在大小塊斜角碳化物對鋼基材的隔斷功效較為大,通常變成疲憊破裂的發祥地,因此務必對原料冷軋不銹鋼板材開展改鍛,充足摧毀碳化物碳化物,使之呈細微、分布均勻,結締組織緊緊圍繞凹�；驘o定項遍布,進而改進不銹鋼板材的橫著物理性能。

三、煅造時對板坯從不一樣方位開展數次鐓粗和拉撥,并選用二輕一重法煅造,即胚料始鍛時要輕擊,避免破裂,在980～1020℃正中間溫度可猛擊,以確保摧毀碳化物,　42CrMo鋼板未變鍛,選用熱處理回火雙細化解決,即500℃及800℃上下二級加熱,1100～1150℃時效處理,淬入滾油或等溫過程熱處理,750℃高溫回火,機械加工后960℃加溫油冷后開展最后熱處理工藝,也可使碳化物細化、邊角有光澤化,晶體細化。